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烟气脱硫塔常见问题处理办法?

烟气脱硫塔常见问题处理办法?

  烟气脱硫塔存在的问题及对策是:
  1、泥浆循环泵排量与密封损坏
  烟气脱硫塔前塔浆液循环泵出口管选用母控办法。为了防止烟气脱硫塔发起初期前塔浆体回流,在发起烟气脱硫塔的第二泵及以上泵时,应关闭并发起出口阀。烟气脱硫塔出口管较大,泵发起后出口阀打开时间约为5分钟,在此期间,烟气脱硫塔压力将从正常工作的0.2MPa前进到大于0.5MPa,高出2.5倍。ER大于正常操作。此时会发生很多的轴向推力,然后发生循环泵的排量。为了束缚其排量,可以在泵上装置束缚设备以打败泵的移动。
  该机械密封设备在发起阶段还具有高压和超压操作,此时可以选用三种办法,一种是前进机械密封的规划压力,以防止损坏密封;泵的发起阶段防止过压工作;三是选用变频发起,发起后低频工作,在出口阀彻底翻开时前进频率,抵达额定输出。在规划中考虑了,以后不易改动;二是循环再利用在工作中不严格关闭,降低了脱硫功率的危险;三是最可靠的,但只能改动一个循环泵来完结;在工作中可完结节能、节能调度。
 
烟气脱硫塔常见问题处理办法?
 
  2、液柱喷嘴堵塞
  在设备的最后一个浆液循环泵关闭之前,翻开前塔喷嘴的再循环阀,使浆液通过再循环流回塔。停机前应将料浆浓度降至1100~1080kgm3,以削减料浆浓度和石膏积累,每次停机后应查看前塔喷嘴,及时清理堵塞的喷嘴。
  3、塔式密度与氧化空气流量平衡的距离
  因为两根DN300管在工作中不能满足前、后塔浆液循环要求,故在中挡板底部和中部可开孔,树立两头浆液循环体系,氧化风量的调度应以基础为主。D对亚硫酸钙含量的影响。一般情况下,后塔的氧化风量只需翻开14,但在工作中,应依据后塔中CaSO3.0.5H2O的含量进行调度。


  4、脱硫塔周围沟槽无泥浆排放
  脱硫塔料浆具有密度高、粘度高、石膏易分出的特色。方形塔内槽角较多,路途较长,导致浆料不能顺畅地排入坑内。实践证明,主管选用pH计和密度计规划,高度差可调。排浆时沿途设置冲刷水,便利排浆,稀释后及时输送,各角落弯头选用法兰衔接。当管道堵塞时,容易及时疏通,处理了沟槽排浆问题。
  5、干湿界面结垢
  在工作中,为了前进脱硫功率,操作人员常常保持高pH操作,但浆料中高CaCO3含量增加了浆料结垢{2}的可能性。因而,在工作中,前塔的pH值控制在4.8-5.3,后塔的pH值控制在5.0-5.6。一同,应定时翻开干湿界面进行冲刷。实践证明,一次驱动10分钟是合理的。一同,依据数据{3}可知,当浆料中亚硫酸盐的氧化率在15%-90%之间时,脱硫体系是合理的。易发生石膏结垢。当氧化速率低于15%时,CCS(亚硫酸钙梳和硫酸钙的混合晶体)容易发生共沉淀。此时,石膏处于不饱和状况,不会发生结垢,当氧化率在90%-95%以上时,浆料中存在石膏晶体。在湿法脱硫工艺中,为了防止结垢,只要氧化速率控制在15%或90%以下,但氧化速率过低,且硫酸钙含量过高。石膏含量过高,导致石膏脱水困难,石膏质量不合格,为了防止结垢,控制氧化速率也很重要,要求石膏中石膏晶体(CaSO4 2H_2)的含量大于90%。


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